Pohjaranta Logo
EtusivuYritys
Tuotteet

Pesujärjestelmät

Tunnelipesukoneet10Tunnelipesukoneet ja pesulinjat teollisuuteenMultiwasherit2Multiwasher-osienpesukoneissa on erillinen esipesusäiliö ja pesusäiliöMollanpesukoneet1Mollanpesukoneissa on erillinen esipesusäiliö ja pesuvesisäiliöMatonpesukoneet1Mattojen ammattimaiseen pesuunKuivaimet2Laatikoiden ja kennojen kuivaukseen pesun jälkeenDesinfiointilaitteet1Laatikoiden ja välineiden desinfiointiin pesun jälkeen

Käsittelyjärjestelmät

Kuljettimet12Kuljettimet ja kuljetinjärjestelmät teollisuuteenPinoajat ja purkajat2Pinoajat ja pinonpurkajat laatikoiden automaattiseen pinoamiseen ja purkuunMateriaalinkäsittelylaitteet10Materiaalinkäsittelyn laitteet sisälogistiikkaan

Muut järjestelmät

Värjäyskoneet1Tekstiilien ammattimaiseen värjäykseen
Kaikki tuotteetPyydä tarjous
ProjektitYhteystiedot
FacebookLinkedInYouTube
Pohjaranta Logo

Pohjaranta Oy toimittaa innovatiivisia teollisuusautomaatioratkaisuja keskittyen laatuun ja luotettavuuteen vuodesta 1992.

Linkit

  • Etusivu
  • Yritys
  • Tuotteet
  • Projektit
  • Yhteystiedot

Lakitiedot

  • Tietosuojakäytäntö

Yhteystiedot

  • info@pohjaranta.fi
  • +358 2 8670 674
  • Köörnummentie 4
    27800 Säkylä, Suomi

© 2026 Pohjaranta Oy. Kaikki oikeudet pidätetään.

Evästeasetukset
Autoteollisuus

Syvävedettyjen metallituotteiden pesulinja

Suomi

24. maaliskuuta 2022

Projektintiedot

Kuvaus:

Teollinen syvävedettyjen metallituotteiden pesulinja, joka varmistaa tarkan ja tasalaatuisen puhdistuksen ennen jatkokäsittelyä tai kokoonpanoa. Automaattinen prosessi, korkea kapasiteetti ja räätälöitävät pesuohjelmat takaavat puhtauden, pintalaadun ja prosessin tehokkuuden.

Sijainti:

Suomi

Valmistumispäivä:

24. maaliskuuta 2022

Valmistusaika:

6 kuukautta

Keywords

Syvävedettyjen metallituotteiden pesulinja, Metalliosien puhdistusratkaisut, Monivaiheinen pesuprosessi, Haponkestävä pesujärjestelmä, Automaattinen pesuaineen annostelu, Energiatehokas pesulinja, Metallituotteiden kuivausjärjestelmä, Teollisuuden pesuratkaisut, Pintakäsittelyä edeltävä pesu

Ominaisuudet

Syöttökuljettimet
Pesuyksiköt: Vaiheet 1 ja 2
Öljynerotus- ja kuivausyksiköt
Poistokuljettimet

Kiinnostuitko?

Ota yhteyttä ja kerro tarpeistasi. Räätälöimme ratkaisun, joka vastaa vaatimuksiasi.

Ota yhteyttä

Samankaltaisiaprojekteja

Tutustu muihin toteuttamiimme samankaltaisiin projekteihin.

Automaattinen laatikkopinojen purku-, yhdistely- ja lavausjärjestelmä
LeipomoJuomateollisuus

Automaattinen laatikkopinojen purku-, yhdistely- ja lavausjärjestelmä

Näytä projekti
Laatikonpesulinja Transbox laatikoille
ElintarviketeollisuusLogistiikka

Laatikonpesulinja Transbox laatikoille

Näytä projekti
Altaiden pesu ja bufferointijärjestelmä
JuomateollisuusElintarviketeollisuus

Altaiden pesu ja bufferointijärjestelmä

Näytä projekti
Katso kaikki projektit

Projektin kuvaus

Tämä pesulinja on suunniteltu erityisesti syvävedettyjen metallituotteiden tehokkaaseen ja laadukkaaseen puhdistukseen vaativissa teollisuusolosuhteissa. Järjestelmä poistaa öljyn, rasvan, metallilastut ja muut valmistusprosessin epäpuhtaudet varmistaen, että tuotteet ovat täysin puhtaita ennen pintakäsittelyä, hitsausta tai kokoonpanoa.

Pesulinja hyödyntää monivaiheista pesuprosessia, joka sisältää esipesun, pääpesun, huuhtelun ja kuivauksen. Jokaiselle tuotteelle voidaan ohjelmoida oma pesuohjelma optimaalisen lopputuloksen saavuttamiseksi. Suuttimien suuntausta ja painetta voidaan säätää tarkasti, mikä takaa puhdistuksen myös monimutkaisilta pinnoilta ja syvistä muodoista.

Rakenne on valmistettu haponkestävästä ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa pitkän käyttöiän ja korroosionkestävyyden. Pesu- ja huuhteluyksiköt on lämpöeristetty energiatehokkuuden parantamiseksi, ja pesuaineen annostelujärjestelmä ohjaa kemikaalimäärää automaattisesti johtokykyanturin avulla. Vedenkulutus ja energiankäyttö mitataan ja seurataan reaaliaikaisesti käyttöliittymästä, mikä tukee kustannustehokasta ja ympäristöystävällistä tuotantoa.

Kuivausyksikkö hyödyntää säädettäviä puhallussuuttimia ja tehokkaita puhaltimia, jolloin lopputulos on täysin kuiva ja käyttövalmis kappale. Linja voidaan integroida saumattomasti olemassa olevaan tuotantoon, vähentää manuaalista työtä ja lyhentää läpimenoaikaa.